在實(shí)際使用催化燃燒設(shè)備時(shí)，當(dāng)活性炭吸附飽滿時(shí)，將吸附在活性炭上的有用溶劑從熱氣流中取出，送到催化焚燒床作為二次操作過程；進(jìn)入催化焚燒床的濃度良好。有用廢氣進(jìn)一步加熱后，在催化作用下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化為二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放的熱量經(jīng)換熱器回收后，用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的濃度。有用廢氣是第三個(gè)操作過程。上述三個(gè)操作過程在運(yùn)行相應(yīng)時(shí)間達(dá)到自平衡后，不需要額外的動(dòng)力加熱。

催化燃燒設(shè)備在運(yùn)行過程中需要遵循要求。每一步都是廢氣處理的重要一步。如果忽略哪一步，這種廢氣的處理效果將無法達(dá)到。因此，在操作過程中需要注意的是，如果操作不安然，廢氣的處理效果將不合格。具體步驟如下：

首先，傳輸管道需要光滑。無論是排氣管還是其他通道，都應(yīng)確定整個(gè)設(shè)備的恒定流量，特別是當(dāng)催化燃燒設(shè)備中的許多軟管是金屬軟管時(shí)，所以在運(yùn)輸過程中不要太多。對(duì)于振動(dòng)，摩擦應(yīng)盡可能小。不要改變?nèi)魏晤l道的原始形式。

2、始終注意風(fēng)量控制。目前，許多催化燃燒制造商已經(jīng)調(diào)整了進(jìn)出風(fēng)量，無論風(fēng)量大小，都應(yīng)注意區(qū)域優(yōu)勢(shì)。風(fēng)量需要一個(gè)穩(wěn)定的過渡，不能太快或太低。穩(wěn)定性是確定空氣量平衡，使廢氣處理無法控制的事故。

3、為催化燃燒設(shè)備的維護(hù)預(yù)留時(shí)間和空間。在運(yùn)行過程中，會(huì)出現(xiàn)一些正常的維護(hù)問題，設(shè)備損壞也會(huì)影響。如果不提前預(yù)留相關(guān)維護(hù)時(shí)間，如果將來出現(xiàn)重大問題，更換新設(shè)備無疑是一筆巨大的開支。

4、注意高壓設(shè)備的穩(wěn)定維護(hù)。催化燃燒設(shè)備也是一種高壓設(shè)備。對(duì)于此類設(shè)備，應(yīng)注意放電和接地，并在整個(gè)維護(hù)階段采取保護(hù)措施。當(dāng)然，對(duì)高壓設(shè)備各方面的詳細(xì)保護(hù)也很重要，因?yàn)橐坏┌l(fā)生危險(xiǎn)事故，未來維護(hù)的可能性很小。

催化燃燒設(shè)備的處理方法如下：

1、鑄造行業(yè)的催化燃燒處理方法是利用催化劑的催化作用，對(duì)廢氣中的有用物體進(jìn)行低溫節(jié)能處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目的。

二、催化燃燒反應(yīng)是典型的氣固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是在相應(yīng)的溫度下共同吸附在催化劑表面的有用物質(zhì)（VOC）與空氣中的氧化反應(yīng)催化氧反應(yīng)，所有氧反應(yīng)分離成性能穩(wěn)定的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。

第三，借助催化劑，可以優(yōu)良降低有用物體的燃燒溫度，進(jìn)行無焰燃燒，降低預(yù)熱能耗和NOx的產(chǎn)生。

4、狀態(tài)檢測(cè)和維護(hù)是催化燃燒設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)的額外基礎(chǔ)。一般來說，該設(shè)備的日常檢查和定期檢查可以查明設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。根據(jù)設(shè)備的劣化部件和程度，在故障發(fā)生前及時(shí)進(jìn)行預(yù)防和維護(hù)，取消隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能。

催化燃燒設(shè)備是常用的廢氣處理設(shè)備。采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑的作用下，將有用氣體加熱到分解溫度，凈化氣體。催化燃燒設(shè)備在濃度較高、風(fēng)量低的環(huán)境下具有良好的燃燒效果。經(jīng)活性炭吸附、脫附和催化燃燒處理后，車間產(chǎn)生的VOCs有用廢氣通過噴漆室的催化燃燒設(shè)備產(chǎn)生水和二氧化碳。去除率好。是投資少、去除率好、在線監(jiān)控達(dá)標(biāo)的理想凈化設(shè)備。在給生活帶來便利的同時(shí)，產(chǎn)生的污染物也會(huì)造成環(huán)境污染，難以處理。