木器廠除塵器

木廠除塵器是一種全自動控制的除塵裝置，采用高壓脈沖噴吹除塵和圓形濾袋設(shè)計。主要用于各種木工機械設(shè)備，如木工雕刻機、拋光平臺、四面刨削、砂光機、鋸切機、剖面機、棒磨機等。由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度較高，采用國內(nèi)常用的脈沖袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使各排放指標滿足排放要求。木廠除塵器是木廠的環(huán)保設(shè)備。工作生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被風管吸塵收集后，通過調(diào)節(jié)盤閥和進氣管進入木工除塵器，粉塵被堵塞在濾袋外，干凈的氣體通過濾袋、引風機和煙囪排放到大氣中。木工除塵器(家具廠除塵器)收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口通過鋸末壓塊機自動壓塊。

木廠除塵器由旋風筒、集灰斗、蝸殼(或集風帽)三部分組成。根據(jù)氣缸的數(shù)量，有五種組合:單缸、雙缸、三缸、六缸。每個組合有兩種出風形式:Ⅰ類型水平出風和Ⅱ類型(上部出風)。對于Ⅰ雙筒組合者有兩種組合形式:中進出風和側(cè)進出風。Ⅰ單缸和三缸只有一種側(cè)出風形式，四缸和六缸組合只有中進出風形式，對于各種兩種組合，可以使用以上Ⅰ類型中的任何進氣位置。

木廠除塵器具有阻力小、除塵、處理風量大、性能穩(wěn)定、面積小、結(jié)構(gòu)簡單、實用、價格適宜等特點。適用于各種機械加工、冶金建筑材料、采礦粉塵粗、中間凈化。

木廠除塵器的設(shè)計原則遵循以下四點：

1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料真空吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使真空吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的運行，并在處理凈化后將鋸末粉塵吸入除塵系統(tǒng)排放。

2、采用除塵工藝和設(shè)備，除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，排放廢氣滿足當?shù)叵嚓P(guān)標準的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運行成本，設(shè)備維護方便。

3.除塵系統(tǒng)運行時，應(yīng)控制粉塵不溢出，減少廠房污染，使環(huán)境空氣大的。

4.施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。

木廠除塵器特點：

▲除塵濾袋，透氣性好，布袋使用時間長。

▲嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，設(shè)備維護量很小。

▲設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊；鋸末除塵器的使用范圍。

▲采用后負壓抽風，效果好，吸力強。

木廠除塵器的維護方法：

木廠除塵器的維護應(yīng)每年重新校準所有壓力傳感器，并對脈沖除塵空氣壓縮機進行大修。木工除塵器的所有閥門、花板、檢驗門、濾袋、脈沖除塵控制裝置和管道也應(yīng)在計劃停機時間進行檢查。此外，實驗室分析還應(yīng)每年從每個分支室隨機卸下一兩個除塵袋，以幫助猜測濾袋的使用壽命，并考慮是否需要提前更換除塵濾袋。對于木工除塵器運行得當，并在濾料損壞前盡可能找出存在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：空調(diào)壓力設(shè)置是否合適，供氣包壓力是否準確。檢查閥門在清灰周期內(nèi)的運行情況。檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。木工除塵器的運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度、總壓降和各分室的壓降，由學校閱兵DCS監(jiān)測和記錄。

木器廠除塵器