在檢測鍋爐除塵器時(shí)，如果檢查結(jié)果不是很好，或者與設(shè)計(jì)不是很一致，則應(yīng)在鍋爐除塵器滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行調(diào)試。正常運(yùn)行時(shí)，煙氣通過煙道進(jìn)入文丘里，在喉嚨入口均勻噴入水中。由于煙氣運(yùn)動，噴入的水融化成細(xì)水霧中的灰塵。這樣，灰塵和水滴就會發(fā)生碰撞和凝結(jié)，材料直徑細(xì)小的灰塵材料就會被水霧水溶解。除塵脫硫，為灰分離做好充分準(zhǔn)備，然后進(jìn)入氣缸，降溫?zé)煔饫^續(xù)影響池內(nèi)的石灰水、煙氣中的灰塵和SO2.將硫酸鹽與池中的石灰水反應(yīng)，在慣性力、重力、附著力和凝聚力的作用下沉入水底，完成優(yōu)良次脫硫過程。由煙氣引起的噴霧、水霧和洗滌后的煙氣在風(fēng)扇重力下一起打開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后通過葉輪脫水器分離，水通過排水管流入池，使煙氣完成除塵脫硫，凈化后的氣體通過風(fēng)扇排入大氣。

鍋爐除塵器運(yùn)行使用知識：

1、鍋爐除塵器首先投入運(yùn)行或許多新的除塵器袋更換后，為了避免油附著在除塵器袋的外觀上造成糊狀袋，除塵器需要預(yù)涂灰，使其外觀留下初始灰層，形成良性循環(huán)。

二、預(yù)噴涂前打開2臺引風(fēng)機(jī)，開度應(yīng)在40%以上。預(yù)涂灰請求在原有壓差的基礎(chǔ)上增加250~300Pa停止涂灰，停止在預(yù)涂灰過程中進(jìn)入脈沖噴射，避免損壞初始灰層，然后在主機(jī)切除所有大油槍時(shí)進(jìn)入脈沖噴射。

三、鍋爐啟動時(shí)，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。

四、投入除塵器運(yùn)行條件：一是煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

五、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，聯(lián)系值長、機(jī)組長，注意鍋爐負(fù)壓變化。

六、鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)應(yīng)提前投入灰斗加熱裝置。

鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)由上、中、下箱、除塵裝置、除塵系統(tǒng)組成，主要包括除塵箱、除塵箱、灰斗、進(jìn)氣平均裝置、過濾單元、除塵系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、支架、梯子、護(hù)欄、照明系統(tǒng)、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報(bào)警系統(tǒng)、PLC微機(jī)控制系統(tǒng)。鍋爐除塵器上的箱體包括可提升的頂蓋和出風(fēng)口。中箱內(nèi)有花板和濾袋組件。下箱有灰斗、進(jìn)風(fēng)口和維修門?；剞D(zhuǎn)卸料閥是鍋爐除塵器的排灰裝置。吹灰系統(tǒng)由脈沖控制器、電磁氣閥、吹風(fēng)管和氣包組成。

鍋爐除塵器的操作事項(xiàng)：

1、氣體濕度過高時(shí)，注意加熱或保溫含塵氣體，避免水蒸氣在鍋爐除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是，氣體不能過度干燥，以免過多的粉塵降低除塵速率。一般來說，粉塵的含水量約為5-10%。當(dāng)細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時(shí)，它們會相互枯萎，形成相對較大的英國顆粒，使粉塵顆粒更容易從氣體中分離出來，這對提高鍋爐的除塵率有很大的幫助。

2、鍋爐除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行。如果在正壓下運(yùn)行，大量粉塵將通過通風(fēng)機(jī)加速通風(fēng)機(jī)磨損，降低使用壽命，既不經(jīng)濟(jì)，又影響運(yùn)行。

三、當(dāng)氣體粉塵濃度較大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口內(nèi)壁磨損較嚴(yán)重，因此局部需要增加內(nèi)襯，以提高這部分性能。

四、出灰口密封不嚴(yán)時(shí)，鍋爐除塵器的速率會優(yōu)良降低。即使只有3-4%的漏風(fēng)量，沉降的細(xì)粉塵也會再次吹起，通過排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，總除塵率會降低40%以上。如漏風(fēng)，達(dá)到15%，除塵速率幾乎降到零。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查出灰口閃動閥、分格輪等卸料機(jī)的密封情況。并設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，防止堵塞。